English
русскийI. Panduan Seleksi
1. Hitung Torsi Transmisi
Hitung torsi nominal (T, N·m) berdasarkan daya motor (P, kW) dan kecepatan operasi (n, rpm):
T =9550× P/N
Kemudian dikalikan dengan faktor servis (K) untuk mendapatkan torsi hasil perhitungan:
Tc=T×K
Pemilihan faktor pelayanan K tergantung pada karakteristik beban, frekuensi awal, dan intensitas tumbukan . Umumnya, beban ringan dan stabil menggunakan 1,0–1,5, sedangkan beban berat atau beban tumbukan menggunakan 1,5–2,5 atau lebih tinggi.
2. Menentukan Persyaratan Kompensasi Ketidakselarasan
Evaluasi tiga jenis ketidakselarasan yang mungkin terjadi antara dua poros selama pengoperasian:
| Jenis Ketidaksejajaran | Deskripsi | Catatan Seleksi |
| Ketidaksejajaran Sudut | Pusat poros garis berpotongan membentuk sudut | Kompensasi satu sisi untuk gigi melengkung biasanya ≤1,5°; statis pemasangan direkomendasikan ≤0,5° |
| Ketidaksejajaran Radial | Pusat poros garis sejajar tetapi tidak konsentris | Kopling gigi melengkung memiliki kemampuan kompensasi radial yang kuat |
| Ketidaksejajaran Aksial | Gerakan aksial karena ekspansi termal | Perpindahan standar yang diijinkan kira-kira. ±5% dari total panjang kopling |
Konfirmasikan bahwa kisaran kompensasi model yang dipilih mencakup ketidakselarasan pengoperasian yang sebenarnya.
3. Cocokkan Dimensi Lubang Poros
Pastikan diameter lubang kopling sesuai dengan diameter poros peralatan .
Pastikan panjang lubang sesuai dengan panjang perpanjangan poros peralatan .
Rekomendasi: rancang panjang setengah kopling menjadi 10–30 mm lebih pendek dari ekstensi poros untuk kemudahan pemasangan dan penyesuaian .
4. Pilih Tipe Struktural
Pilih struktur yang sesuai berdasarkan ruang pemasangan dan kondisi pemeliharaan:
Tipe A (Dasar) : Cocok untuk kondisi pengoperasian umum
Tipe B (Cincin Penahan Internal) : Cocok untuk transmisi torsi lebih tinggi
Tipe C (Cincin Penahan Eksternal) : Cocok untuk aplikasi yang memerlukan kompensasi perpindahan aksial besar, juga cocok untuk lingkungan berdebu
5. Tentukan Metode Pelumasan
| Kondisi Pengoperasian | Pelumasan yang Direkomendasikan |
| Kecepatan rendah, operasi terputus-putus | Gemuk lithium bertekanan ekstrim, isi ulang secara teratur |
| Kecepatan sedang, operasi terus menerus | Penangas minyak atau pelumasan aliran sendiri |
| Kecepatan tinggi, beban berat | Pelumasan semprotan paksa (dengan sirkulasi pendinginan) |
Pilih skema pelumasan berdasarkan kondisi pengoperasian:
II. Poin Penting Instalasi
1. Persiapan Pra-instalasi
Pembersihan dan Inspeksi : Menghilangkan oli, karat, dan gerinda dari komponen kopling dan permukaan poros; periksa keretakan, deformasi, atau cacat lainnya .
Verifikasi Dimensi : Pastikan diameter dan panjang lubang setengah kopling sesuai dengan dimensi ekstensi poros peralatan .
Persiapan Alat Penjajaran : Mempersiapkan dan mengkalibrasi indikator dial, alat penyelarasan laser, dll.
2. Kontrol Akurasi Penjajaran
Meskipun gendang kopling gigi s memiliki kemampuan kompensasi yang kuat, akurasi penyelarasan instalasi awal secara langsung mempengaruhi masa pakai.
Standar Penyelarasan Statis yang Direkomendasikan:
| Jenis Peralatan | Deviasi Radial | Deviasi Sudut |
| Kecepatan rendah, beban berat (<1500rpm) | ≤0,15mm | ≤0,5° |
| Kecepatan sedang (1500-3000rpm) | ≤0,10mm | ≤0,3° |
| Kecepatan tinggi (>3000rpm) | ≤0,05mm | ≤0,2° |
Nilai referensi di atas; mengikuti spesifikasi pabrikan.
Prinsip Penyesuaian Alignment:
Ikuti langkah-langkahnya: "Sesuaikan sudutnya terlebih dahulu, lalu radial" .
Deviasi sudut disesuaikan dengan menambah atau menghilangkan shim di bawah motor atau dasar peralatan .
Deviasi radial disesuaikan dengan menggerakkan peralatan secara horizontal .
3. Titik Operasi Perakitan
Metode Kesesuaian : Transition fit atau gangguan kecil dapat menggunakan metode press-fit; gangguan besar atau peralatan besar harus menggunakan rakitan shrink-fit (cincin roda gigi panas hingga sekitar 200°C)
Kebersihan : Jangan meninggalkan serpihan (serutan logam, debu, dll.) di dalam rongga kopling selama perakitan
Pemeriksaan Jala : Setelah perakitan, periksa penyambungan permukaan gigi; area kontak harus ≥50% sepanjang tinggi gigi dan ≥70% sepanjang lebar gigi
Rotasi Halus : Memutar kopling dengan tangan; itu harus bergerak bebas tanpa lengket
4. Pengencangan Baut
Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan baut penghubung secara merata dalam urutan silang diagonal .
Periksa kembali dan kencangkan kembali baut setelah 24–48 jam pengoperasian (untuk mencegah kendor akibat getaran) .
5. Tunjangan Ekspansi Termal
Peralatan akan mengalami pemuaian panas selama pengoperasian. Tunjangan harus b e disediakan selama penyelarasan dingin. Periksa kembali parameter penyelarasan setelah operasi panas.
AKU AKU AKU. Verifikasi Pasca Instalasi
Pemeriksaan Ulang Statis : Ukur kembali deviasi penyelarasan setelah pemasangan untuk memastikan dalam rentang yang diijinkan .
Uji Coba Tanpa Beban : Nyalakan peralatan dan amati getaran atau kebisingan yang tidak normal .
Verifikasi Muat : Tingkatkan beban secara bertahap ke kondisi terukur; memantau getaran, kebisingan, dan perubahan suhu bantalan .
Previous
